Диво
стены
- Эскизный проект
- Архитектурный проект
- Чертежи марки КД (конструкторская документация)
- Геодезические изыскания (топосъёмка)
- Геологические изыскания
- Чертежи марки КЖ (конструкции железобетонные)
- Железобетонная монолитная плита 250 мм с ростверком вверх 200x200 мм
- Под террасой – ленточный фундамент 450х300 мм
Внимание: в базовую комплектацию включён стандартный фундамент. В случае, если геологические изыскания покажут необходимость усиления грунта, базовая смета будет увеличена.
- Клееный брус хвойных пород 200х270
Внимание: базовая комплектация предусматривает свободную планировку, то есть без внутренних стен и перегородок, только с опорными столбами. Это позволит вам организовать внутреннее пространство и построить инженерные системы согласно вашим пожеланиям и дизайн-проекту.
Комплектация
В состав рабочего проекта КД (Конструкции Деревянные) входят:
- Стеновой комплект:
- 3D виды
- планы этажей
- план 0-ого венца
- планы балок и монтажные схемы балок по всем перекрытиям
- развертки стен
- Комплект узлов
- Раскрой балок
- Детальная раскладка материала (разбрусовка)
Для защиты нижнего венца от гниения между фундаментом и нижним венцом бруса мы прокладываем подкладочную доску.
ПРОИЗВОДСТВО БРУСА NORDWOOD:
1. Входной контроль. Входящее сырье также проходит жесткий контроль. Мы закупаем сырье самого высокого качества, не подходящее под наши требования - не принимаем.
2. Сушка доски. В течение месяца сырье проходит естественную сушку на производственных площадках NORDWOOD. Затем доска помещается в сушильные камеры «IMG» c итальянским оборудованием и автоматическим управлением общей разовой нагрузкой 280 куб.м.
3. Четырехсторонняя строжка сухой доски. Доска, прошедшая контроль после сушки, подвергается строжке со всех сторон. Этот этап позволяет выявить скрытые дефекты древесины.
4. Торцовка заготовок. На этом этапе, прежде всего, устраняют дефекты, выявленные в процессе строжки досок.
5. Сращивание заготовок. Бездефектные заготовки выбираются для получения ламелей длиной до 12 метров с торцовкой в размер. На концах каждой из них нарезается микрошип, после чего для сращивания заготовок на шипы наносится клей.
6. Калибрование полученных ламелей. Чистовая строжка ламелей после склеивания необходима для устранения целого ряда изьянов.
7. Склеивание бруса. Ламели склеиваются в единый брусок и прессуются на специальном оборудовании, которое равномерно распределяет усилие по всей длине.
8. Фрезерование зубчатого профиля на брусе. Обработка готового бруса на четырехстороннем станке для дальнейшей сборки по принципу «шип-паз». Наличие шипов и пазов обеспечивает хорошее прилегание бруса друг к другу и устойчивую сборку.
9. Нарезка венцовых пазов на брусе. Венцовые пазы облегчают и ускоряют процесс сборки дома, а также делают примыкание бруса друг к другу в местах пересечения стен более плотным.
10. Упаковка. Изготовленные детали дома упаковываются в пачки и покрываются специальной пленкой с защитой от ультрафиолетовых лучей.
Клееные балки и столбы проходят те же стадии производства и контроля, что и клееный стеновой брус.
Клееные балки - прямоугольного сечения, применяются в качестве горизонтальных и наклонных несущих элементов.
Клееные столбы - квадратного сечения, применяются в качестве вертикальных опорных элементов.
● Утеплитель «RIVE-Line» (Финляндия) из распушенной древесины хвойных пород, для укладки в продольный паз клееного бруса.
● Уплотнительная лента Cocoband компании Tremco illbruck (Германия).
● Межвенцовый утеплитель «Шелтер-Эко» укладывается в чаши.
● Для скрепления венцов бруса и предотвращения неравномерной усадки используются деревянные нагели.
● В труднодоступных для регулировки местах, используются специальные соединительные шурупы "Узел сила", которые состоят из шурупа, пружины и специальных шайб - благодаря такой конструкции, верхний брус всегда притягивается к нижнему в процессе усадки дома.
● Для скрепления балок и бруса, находящихся снаружи дома, используются специальные шпильки из нержавеющей стали, которые не ржавеют при контакте с окружающей средой и не оставляют подтеков на брусе.
● Наружные столбы, расположенные на террасах и крыльцах, устанавливаются с компенсатором усадки.
Опционально (по согласованию с заказчиком)
1. Контроль соблюдения сроков сборки.
2. Использование спецтехники для разгрузки и монтажа.
3. Фотоотчеты процесса строительства
4. Монтаж гидроизоляционного слоя на поверхность фундамента.
5. Контроль соблюдения диагоналей.
Контроль качества строительства
1. Контроль вертикальности стен
2. Проверка межвенцовых зазоров
3. Контроль механических повреждений бруса
● Толщина полимерного - покрытия: 25 мкм.
● Толщина металла: 0,5 мм.
● Высокая коррозийная стойкость и долговечность (благодаря ZA 265 гр/кв.м).
● На стропила используется доска 1-го сорта.
● Однослойная диффузионная мембрана из нетканого полиэтилена высокой плотности.
● Водонепроницаемая.
● Ветронепроницаемая.
● Паропроницаемая.
● Температурная стабильность, °C - до + 100 (очень важно при использовании металлочерепицы).
● Скользящие опоры.
● Усиленные уголки из оцинкованной стали 2 мм.
● Стальные оцинкованные саморезы производства.
Опционально (по согласованию с заказчиком)
Контроль качества в 2 этапа с фотофиксацией:
● Стропильная система, пароизоляционная пленка.
● Финишное покрытие.
Опционально (по согласованию с заказчиком)
Опционально (по согласованию с заказчиком)
● Отливы с полимерным покрытием заводского изготовления.
● Не продуваемая, утепленная обсадная конструкция, обеспечивающая беспрепятственную усадку стен.
● Гидроизоляционные и пароизоляционные ленты, препятствующие попаданию влаги в утеплитель монтажных и усадочных швов.
● Крепление оконных блоков монтажными пластинами согласно ГОСТ для жесткой фиксации блоков к стенам и передачи ветровых, эксплуатационных нагрузок на стены.
● Разработанная система установки окон и дверей, обеспечивающая беспрепятственную усадку бруса.
● Входной контроль качества применяемых материалов и блоков.
● Проверка размеров оконных проемов.
● Подготовка оконных проемов (очистка от пыли, стружки, грязи, снега, наледи, влаги).
● Установка и регулировка оконных блоков выполняется согласно техническим требованиям ГОСТ и проектно-конструкторской документации.
● Монтаж выполняется с учетом температурно-влажностных параметров условий производства работ.
● Контроль качества подготовки оконных проемов и оконных блоков.
● Контроль отклонений от размеров при установке оконных блоков.
● Контроль отклонений от размеров монтажных зазоров.
● Контроль качества установки монтажных лент, утеплителей и других материалов по каждому слою шва.
Опционально (по согласованию с заказчиком)
Опционально (по согласованию с заказчиком)
В стоимость включено:
строительства
менеджер
заказчика
